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產(chǎn)品概述
       外盤(pán)管不銹鋼反應釜由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
       外盤(pán)管不銹鋼反應釜減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。有利于提高傳熱效率。
       反應釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
       1、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成，當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
       2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
       3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
       4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開(kāi)動(dòng)也簡(jiǎn)單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格低的地方。
 
技術(shù)參數

規格	實(shí)際容量 （L）	簡(jiǎn)體直徑 （毫米）	外盤(pán)管傳熱面積 （m2）	內盤(pán)管傳熱面積 （m2）	電動(dòng)機功率 （kw）
500L	550	900	2.438	2	2.2
1000L	1100	1100	2.867	2.6	4
1500L	1650	1200	3.537	3.1	4
2000L	2200	1300	4.165	3.8	5.5
3000L	3300	1500	5.569	5.4	7.5
6000L	6600	1800	10.323	8.7	15
10000L	11000	2200	50.345	10.9	22
20000L	22000	2400	101.679	13.8	55

備注：攪拌轉速超過(guò)160轉/分，采用無(wú)變速電機，無(wú)級變速0-1250轉/分。